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臥式攪拌機使物料得到充分的混合，從而提高了混合均勻度；采用新穎的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子與亮體的最小間隙可調(diào)至接近零位，有效地減少了物料殘留量；能把較大的物料破碎，總體結(jié)構(gòu)更加合理，外形美觀，操作維修方安裝與維護：
機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查． 1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處:
（1）轉(zhuǎn)動軸承
（2）軋輥軸承
（3）所有齒輪
（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除 1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。
單軸和雙軸臥式攪拌機性能對比 ① 雙臥軸攪拌機
雙臥軸攪拌機的攪拌過程不僅發(fā)生在徑向方向上，而且發(fā)生在軸線方向上。主拌和區(qū)位于攪拌體的圓周方向，在整個攪拌過程中，沿此方向的能量值達到最大，因此可以充分利用攪拌空間，使得骨料、水泥和水在攪拌葉片圓周速度較低（1.4～1.6m/s）的情況下?在最短的時間內(nèi)達到最均勻的最佳攪拌模式，取得最佳的拌和效果。
② 單臥軸攪拌機
單臥軸攪拌機與自落式攪拌機的攪拌原理基本相似，其攪拌軸（葉片）的旋轉(zhuǎn)作用是將混凝土提高到一定高度，然后使其自由下落，完成一次攪拌過程。因此，單臥軸攪拌機在使用時，有效工作容積比理論設計容積小，整機高度比雙臥軸攪拌機大許多，在生產(chǎn)碾壓混凝土時，單臥軸攪拌機的實際生產(chǎn)效率比額定生產(chǎn)效率低。 ① 雙臥軸攪拌機
雙臥軸攪拌機的攪拌原理與過程保證了拌和混凝土大部分被堆積在兩個攪拌軸之間，使得攪拌臂和葉片與底部襯板之間的磨損降低。實踐證明，在非主拌和區(qū)僅有25%的葉片存在磨損現(xiàn)象，在主拌和區(qū)僅有輕微磨損，甚至無磨損，雙臥軸攪拌機襯板可以根據(jù)運行條件選用普通鋼板或耐磨鑄鐵。
② 單臥軸攪拌機
由于攪拌葉片的圓周速度較高和葉片的旋轉(zhuǎn)軌跡等原因，單臥軸攪拌機的磨損較雙臥軸攪拌機的磨損大。因此，采用價格昂貴的特殊鋼材，維修成本提高。 ① 雙臥軸攪拌機
由于雙臥軸攪拌機在完成攪拌時混凝土基本上被堆積在卸料門附近，因此卸料占用時間短。由電氣裝置控制的卸料門，開口度可以調(diào)整，卸料門在關(guān)閉時不會被卡住。在卸料過程中，葉片以低速度轉(zhuǎn)動，有利于清除殘留于攪拌桶體內(nèi)的混凝土，可有效避免盤式機卸料時的拋物現(xiàn)象。
② 單臥軸攪拌機
由于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的限制，卸料門的開口尺寸難于調(diào)節(jié)，這對于不同配比混凝土的卸料會有較大影響，另外，卸料門在關(guān)閉過程中易被卡住，尤其在緊急關(guān)閉狀態(tài)下，更容易出現(xiàn)問題，卸料門的封閉性差。 ① 雙臥軸攪拌機
由于雙臥軸攪拌機的拌和臂較短并帶有潤滑系統(tǒng)，安裝有靜液壓啟動器，因此能夠在滿載的條件下起動主電機。工作中，通常要求拌和機在超常規(guī)的條件下啟動。
② 單臥軸攪拌機
單臥軸攪拌機也能夠在負載狀態(tài)下啟動。 ① 雙臥軸攪拌機
雙臥軸攪拌機采用V型皮帶和滑移齒輪結(jié)構(gòu)，噪音低并具有較好的過載保護功能，宜于維修保養(yǎng)。
② 單臥軸攪拌機
單臥軸攪拌機采用鏈傳動結(jié)構(gòu)，增加了磨損件，同時會產(chǎn)生附加振動。維修成本較高。
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